、焊接機(jī)、火焰切割機(jī)等。它們?cè)谏a(chǎn)中的應(yīng)用大大提高了鈑金加工能力
、使鈑金件在質(zhì)量上
、產(chǎn)量上得到保證，同時(shí)也大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度
。
剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序
，下料的準(zhǔn)確度直接影響后面工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的應(yīng)用保證了下料的尺寸及下料對(duì)角線的工差
。數(shù)控剪板機(jī)是由數(shù)控裝置
、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置及機(jī)床組成
。伺服系統(tǒng)是由三部伺服電動(dòng)機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置組成
。機(jī)床前定位有兩部伺服電機(jī)，通常一臺(tái)主電機(jī)單獨(dú)工作
，加工范圍2—500mm,如加網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜工斜邊則副電機(jī)工作,數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)
，主要加工大板面的產(chǎn)品
，加工范圍150～4000mm 。
沖壓是鈑金加工中一個(gè)重要環(huán)節(jié)
，數(shù)控沖床可以代替過去三臺(tái)沖床的加工能力
。大大提高了生產(chǎn)率。數(shù)控沖床是一種用途廣泛的機(jī)床
，有單沖頭和轉(zhuǎn)塔兩種
。
機(jī)床操作者根據(jù)零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機(jī)床的操作面板
，在EDIT方式直接將程序?qū)懭氤绦騼?nèi)存中
；隨著CAD/CAM和CIMS機(jī)術(shù)的發(fā)展，操作員可以通過計(jì)算機(jī)相關(guān)軟件將圖形輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)生成程序
，拷入磁盤通過磁盤驅(qū)動(dòng)器輸入數(shù)控系統(tǒng)
。還可以用計(jì)算機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)串行的方法輸入。數(shù)控沖床的編程指令分為G代碼M代碼
，G代碼是用來指令機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)和插補(bǔ)方式的功能
。如G91增量命令、G90絕對(duì)命令
、G29弧形沖孔
、G68步?jīng)_園弧。M代碼是指令機(jī)床做一些輔助動(dòng)作的代碼
。如M30程序停止
。檢驗(yàn)程序正確后，松開卡鉗放入工件關(guān)閉卡鉗。起動(dòng)油泵及沖頭執(zhí)行程序完成加工
。
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