鈑金件的成本關(guān)鍵來(lái)源于于三個(gè)方面：原材料、沖壓模具及其人力資本成本。在其中原材料和沖壓模具成本占據(jù)關(guān)鍵占比
，減少成本需從這兩方面下手。
1.鈑金件的樣子
鈑金件樣子理應(yīng)有利于排樣 ，盡量減少?gòu)U棄物，提升原材料利用率
。有效的鈑金樣子設(shè)計(jì)方案能夠促使鈑金在排樣時(shí)原材料利用率高
，廢棄物少
，進(jìn)而減少鈑金原材料成本。微修竅門鈑金的外觀設(shè)計(jì)
，就能夠大幅度提高原材料的利用率
，進(jìn)而節(jié)省零件的成本。
2.減少鈑金尺寸
鈑金尺寸是確定鈑金沖壓模具成本的主要因素之一 。鈑金尺寸越大
，沖壓模具規(guī)格就越大，模具成本就會(huì)越高
，這在沖壓模具包括好幾套沖壓加工工序模時(shí)越來(lái)越更加顯著
。
1）鈑金上防止狹長(zhǎng)特點(diǎn)狹長(zhǎng)鈑金樣子不僅零件硬度低，并且鈑金在排樣時(shí)原材料消耗比較嚴(yán)重 ；與此同時(shí)狹長(zhǎng)鈑金特點(diǎn)促使沖壓模具規(guī)格增加
，提升模具成本，
2）防止鈑金進(jìn)行后呈“十”字型外觀設(shè)計(jì)進(jìn)行后呈“十”字型外觀設(shè)計(jì)的鈑金在排樣時(shí)原材料消耗比較嚴(yán)重，與此同時(shí)提升沖壓模具的規(guī)格
，提升模具成本。
3.鈑金外觀設(shè)計(jì)盡可能簡(jiǎn)易
繁雜鈑金外觀設(shè)計(jì)必須繁雜的凹模和型腔，提升模具生產(chǎn)加工成本。鈑金的外觀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量地簡(jiǎn)易，
4.降低沖壓模具工序數(shù)
沖壓模具主要包含二種：工程項(xiàng)目模和連續(xù)模。一個(gè)鈑金件的工程項(xiàng)目模很有可能包含好幾套工序模模具，如首席總裁模、鈑金折彎模、成型模和壓毛刺模等。模具工序數(shù)越大，鈑金模具的工序模戶數(shù)就會(huì)越多，沖壓模具成本就會(huì)越高。針對(duì)連續(xù)模也是如此。模具成本與模具的工序數(shù)正相關(guān)，因而，為減少?zèng)_壓模具的成本，理應(yīng)盡量減少模具的工序數(shù)。
a.有效界定鈑金折彎的粘附邊，不合理的鈑金折彎粘附邊非常容易提升鈑金折彎工序。
b.設(shè)計(jì)產(chǎn)品必須盡量減少繁雜鈑金折彎。
c.設(shè)計(jì)產(chǎn)品必須盡量減少翻折鋪平。
d.此外壓毛刺一般也需要單獨(dú)的壓毛刺工序模。
5.有效挑選零件的安裝方法：鎖扣≤拉釘≤自鉚≤焊接≤一般螺絲≤手?jǐn)Q螺釘
6.合理安排鈑金構(gòu)造，降低零件總數(shù)，雖然沖壓加工制造工藝不允許鈑金件有繁雜的構(gòu)造，可是在鈑金件能夠?qū)崿F(xiàn)的范圍內(nèi)，理應(yīng)合理安排鈑金件構(gòu)造 ，合拼鈑金件周邊零件
，降低零件總數(shù)，進(jìn)而減少商品成本
。
東莞市新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司
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