了解鈑金加工過程的內(nèi)容有切割 ，去毛刺，彎曲
，二次加工
，噴涂等加工技術(shù)。這些過程通過去除毛刺手動(dòng)完成
，其余的由機(jī)器完成
。精密鈑金加工廠家認(rèn)為，這些過程可以通過定位夾具進(jìn)行機(jī)械化和自動(dòng)化
，從而大大提高零件的加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量
。切割設(shè)備的數(shù)控沖床
，激光機(jī)
，剪切機(jī)等均采用定位夾具自動(dòng)化
，這些設(shè)備在出廠前設(shè)置了原點(diǎn)和X和Y坐標(biāo)
。
生產(chǎn)工藝會(huì)直接影響到生產(chǎn)零部件的成本
，要采樣的部件通常是小批量
。如果沒有特定的后續(xù)處理量的指示
，通常使用鈑金加工來完成。如果有批量的鈑金零件
，則鈑金加工不如沖壓加工。
采用數(shù)控沖床解決鈑金加工的優(yōu)勢：
1
、沖壓操作的數(shù)量簡單方便
，對于形狀復(fù)雜的工件具有優(yōu)勢，但厚度應(yīng)在可加工的范圍內(nèi)
。程序編程完成后
，可以自動(dòng)處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外
，后期的低投入成本可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益
。
2
、成品的質(zhì)量
。沖壓件的質(zhì)量非常好
，不僅沖壓件具有高精度和平整度
，而且使產(chǎn)品一致。
3
、數(shù)控沖床具有很高的生產(chǎn)效率
。數(shù)字沖床可實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快
。鈑金加工不僅速度快
，質(zhì)量好，而且還有多種加工方法
，如單沖，連續(xù)沖床和陣列沖床
。
數(shù)控沖壓加工的優(yōu)勢非常適合未來生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需求
，不僅適用于企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也適用于手工技術(shù)
，提高了生產(chǎn)質(zhì)量
，降低了生產(chǎn)成本。它也是未來的技術(shù)發(fā)展方向
。
東莞市新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司
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