第一、圖紙到手后 ，我們的設(shè)計師會根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床
，剪板
，模具等方式
，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開
。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工
，在邊緣會出現(xiàn)較大的毛刺
，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制
，斷面平整
，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長
。在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工
，減少抬板的工作量
。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料
。
第二
、在工件落料后，邊角
，毛刺
，接點要進行必要的修整，在刀具接點處
，用平銼刀進行修整
，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整
，以保證外觀的美觀
，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致
，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致
。
第三、在落料完成后
，進入下道工序
，不同的工件根據(jù)加工的要求進入相應(yīng)的工序。有折彎
，壓鉚
，翻邊攻絲，點焊
，打凸包
，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好
，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工
，以免其它工序先加工后會發(fā)生干涉，不能完成需要的加工
。在上蓋或下殼上有卡勾時
，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。
第四、折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸
，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽
，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定
。其次是確定折彎的先后順序
，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大
，先特殊后普通
。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死
。壓鉚時
，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后對壓力機的壓力進行調(diào)整
，以保證螺柱和工件表面平齊
，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報廢
。
第五
、焊接有氬弧焊，點焊
，二氧化碳保護焊
，手工電弧焊等，點焊首先要考慮工件焊接的位置
，在批量生產(chǎn)時考慮做定位工裝保證點焊位置準確
。為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點
，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸
，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置
， 同樣的
，要進行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時間
，保壓時間
，維持時間，休止時間
，保證工件可以點焊牢固
。點焊后在工件表面會出現(xiàn)焊疤，要用平磨機進行處理
，亞弧焊主要用于兩工件較大
，又要連接在一起時
，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整
，光滑
。亞弧焊時產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理
，特別是邊角方面較多
。
第六、工件在折彎
，壓鉚等工序完成后要進行表面處理
，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍
，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理
，磷化處理后要進行噴涂處理
。電鍍板類表面清洗，脫脂
，然后進行噴涂
。不銹鋼板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂
，如需噴涂要進行打毛處理
；鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色
，常用的有黑色和本色氧化
；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面
，顯著提高涂膜附著力
，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件
，先將工件掛在流水線上
，首先經(jīng)過清洗溶液中，然后進入清水中
，其次經(jīng)過噴淋區(qū)
，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下
。
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