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東莞市新?lián)P翊精密鈑金制造有限公司

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精密鈑金加工工藝介紹

發(fā)布時(shí)間:2024-07-31 10:28:44 作者:kefu

 第一

、圖紙到手后
,我們的設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式,其中有激光
,數(shù)控沖床,剪板
,模具等方式
,然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響
,對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工
,在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺,要進(jìn)行后期去毛刺的處理
,同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響;激光加工無刀具限制
,斷面平整
,適合異形工件的加工,但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)
,利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工
,減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方
,為折彎時(shí)試模提供材料。

第二

、在工件落料后
,邊角,毛刺
,接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整
,在刀具接點(diǎn)處,用平銼刀進(jìn)行修整
,對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整
,小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整
,以保證外觀的美觀
,同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證,使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致
,保障同批產(chǎn)品尺寸的一致

第三、在落料完成后

,進(jìn)入下道工序
,不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序
。有折彎
,壓鉚,翻邊攻絲
,點(diǎn)焊
,打凸包,段差
,有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好
,其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉
,不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)
,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好

第四

、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽
,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵,下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定
。其次是確定折彎的先后順序,折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外
,先小后大
,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°
,然后用整平模將工件壓死
。壓鉚時(shí),要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具
,然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整
,以保證螺柱和工件表面平齊
,避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面
,造成工件報(bào)廢。

第五

、焊接有氬弧焊
,點(diǎn)焊,二氧化碳保護(hù)焊
,手工電弧焊等
,點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置,在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確
。為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點(diǎn)
,可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸
,以保證各點(diǎn)加熱的一致,同時(shí)也可以確定焊接位置
, 同樣的
,要進(jìn)行焊接,要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間
,保壓時(shí)間
,維持時(shí)間,休止時(shí)間
,保證工件可以點(diǎn)焊牢固
。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤,要用平磨機(jī)進(jìn)行處理
,亞弧焊主要用于兩工件較大
,又要連接在一起時(shí),或者一個(gè)工件的邊角處理
,達(dá)到工件表面的平整
,光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形
,焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理,特別是邊角方面較多

第六

、工件在折彎,壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理
,不同板材表面的處理方式不同
,冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍,電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理
,采用的是進(jìn)行磷化處理
,磷化處理后要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類表面清洗
,脫脂,然后進(jìn)行噴涂
。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行可以進(jìn)行拉絲處理
,不用噴涂,如需噴涂要進(jìn)行打毛處理
;鋁板一般采用氧化處理
,根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化
;鋁板需噴涂的進(jìn)行鉻酸鹽氧化處理后噴涂
。表面前處理這樣做可以使清潔表面,顯著提高涂膜附著力
,能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件
,先將工件掛在流水線上
,首先經(jīng)過清洗溶液中,然后進(jìn)入清水中
,其次經(jīng)過噴淋區(qū)
,再經(jīng)過烘干區(qū)
,最后將工件從流水線上取下。

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