鈑金加工是一種綜合的金屬加工工藝，基本工藝流程如下：

1. 產(chǎn)品設(shè)計
   • 根據(jù)客戶需求
     ，確定鈑金產(chǎn)品的功能

     、形狀

     、尺寸等參數(shù)

     。設(shè)計人員使用專業(yè)的 CAD（計算機輔助設(shè)計）軟件進(jìn)行設(shè)計

     ，要考慮產(chǎn)品的力學(xué)性能

     、外觀要求

     、裝配關(guān)系等諸多因素。例如

     ，在設(shè)計一個鈑金機箱時

     ，要確定機箱的外形尺寸、內(nèi)部隔層布局

     、接口位置等

     ，以滿足電子設(shè)備的安裝和散熱需求。
2. 工藝設(shè)計
   • 依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計
     ，規(guī)劃鈑金加工的具體工藝路線
     。這包括確定加工順序、選擇加工設(shè)備和工具、設(shè)定工藝參數(shù)等
     。例如
     ，對于一個有折彎和沖壓工藝要求的鈑金件，要確定先進(jìn)行沖壓還是先進(jìn)行折彎
     ，以及沖壓模具和折彎模具的規(guī)格
     、沖壓壓力和折彎角度等參數(shù)。

1. 材料準(zhǔn)備
   • 根據(jù)設(shè)計要求
     ，選擇合適的鈑金材料，如不銹鋼
     、碳鋼
     、鋁合金等。要考慮材料的厚度
     、性能
     、成本等因素。材料的質(zhì)量也很關(guān)鍵
     ，需要檢查材料是否有表面缺陷
     、厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。例如
     ，對于需要耐腐蝕的鈑金產(chǎn)品
     ，可能會選擇不銹鋼材料，并確保材料的表面沒有劃傷
     、氧化等問題。
2. 切割下料
   • 采用合適的切割方法將原材料切割成所需的尺寸和形狀
     。常見的切割方法有：
     • 剪板機切割：適用于直線切割和簡單形狀的切割
       。它通過上下刀刃的相對運動切斷板材，精度一般在 ±0.5mm 左右
       ，速度快
       ，成本低，但對于復(fù)雜形狀的切割能力有限
       。
     • 激光切割：利用高能量密度的激光束熔化或氣化材料進(jìn)行切割
       。可以切割各種復(fù)雜形狀
       ，精度可達(dá) ±0.1mm
       ，切口質(zhì)量好，但設(shè)備成本較高
       。激光切割能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的圖案和輪廓切割
       ，常用于對精度要求較高的鈑金件。
     • 數(shù)控沖床切割：通過數(shù)控編程控制沖頭的運動
       ，在板材上沖出所需的形狀
       �
       ？梢赃M(jìn)行多孔、異形孔等復(fù)雜圖案的加工
       ，精度在 ±0.15mm 左右
       ，加工速度快，適合批量生產(chǎn)
       。

1. 折彎
   • 使用折彎機將切割后的鈑金件按照設(shè)計要求進(jìn)行折彎。折彎過程中要注意折彎角度
     、折彎半徑
     、折彎順序等因素。
     • 折彎角度通過調(diào)整折彎機的上模和下模的相對位置以及折彎壓力來控制
       。例如
       ，要折出 90° 的角度，需要精確調(diào)整模具的角度和壓力
       ，使板材準(zhǔn)確成型

       。
     • 折彎半徑應(yīng)根據(jù)材料的特性和產(chǎn)品設(shè)計要求來確定。一般來說
       ，材料厚度越大

       ，所需的最小折彎半徑也越大，以避免材料在折彎處破裂

       。
     • 折彎順序?qū)τ趶?fù)雜形狀的鈑金件很重要
       ，合理的折彎順序可以減少誤差和變形。例如

       ，對于有多個折彎邊的鈑金件

       ，先折內(nèi)部的邊，再折外部的邊

       ，可以使成型效果更好

       。
2. 沖壓
   • 利用沖壓設(shè)備和模具對鈑金件進(jìn)行沖壓加工，使鈑金件產(chǎn)生局部變形
     ，形成所需的形狀或特征

     ，如凸起、凹陷

     、孔等

     。沖壓模具的設(shè)計和制造質(zhì)量直接影響沖壓件的質(zhì)量。

     • 模具間隙是沖壓加工的關(guān)鍵參數(shù)之一
       。間隙過大
       ，會導(dǎo)致沖壓件的毛刺增多、尺寸精度降低；間隙過小
       ，則會使模具磨損加劇
       ，甚至損壞模具。一般模具間隙為材料厚度的 5 - 10%
       。
     • 沖壓速度也需要合理控制
       。速度過快可能會引起模具振動，影響沖壓件質(zhì)量
       ，還會增加模具磨損
       ；速度過慢則會降低生產(chǎn)效率。
3. 拉伸（如果有需要）
   • 對于一些需要形成具有一定深度或特殊形狀的鈑金件
     ，如拉伸成型的罐體
     ，需要進(jìn)行拉伸加工。拉伸過程中要注意拉伸比

     ，即拉伸后的長度或高度與原始尺寸的比例

     。拉伸比過大可能會導(dǎo)致材料破裂，一般拉伸比要控制在材料允許的范圍內(nèi)

     。同時

     ，拉伸模具的形狀和潤滑條件也會影響拉伸效果。